無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多運用的悉數管件中，所占份額最大，約為80%.一般，對不同資料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（揉捏）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。

　　無縫彎頭的成型辦法以及優勢冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯，圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。

　　爐內溫度操控是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

　　下面就由小編為我們介紹一下無縫彎頭的成型辦法以及優勢。彎頭成型辦法、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑削減，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。